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粉末回收濾筒除塵(chén)器阻力隨濾料表麵粉(fěn)塵層(céng)厚度的(de)增加而增大。阻力達到某(mǒu)一規定值時,進行清灰。為了保證係統的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內,當超過此限定
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粉末回收係(xì)統案例
粉末回收濾筒除塵器阻(zǔ)力(lì)隨濾(lǜ)料表麵粉塵層厚度的(de)增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為了(le)保(bǎo)證係統的正常運行,除塵(chén)器阻力的上限應維(wéi)持在1400~1600Pa範圍內,當超過此限定範圍,應(yīng)由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。
粉末回收(shōu)濾筒除塵器工作原理:
含塵氣體進入粉末回收濾筒除塵器灰鬥後,由於氣流(liú)斷麵突(tū)然擴大,氣(qì)流中一(yī)部分顆料粗大的塵粒在(zài)重力和慣性力(lì)作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後,通過布朗擴散和篩濾等綜合效(xiào)應,使粉塵沉積在濾(lǜ)料(liào)表麵,淨化後的氣體透過濾(lǜ)筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表(biǎo)麵粉(fěn)塵層(céng)厚(hòu)度的增加而(ér)增大(dà)。阻力達到某一規定值時,進(jìn)行清灰。為了保證係統的(de)正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內(nèi),當超過此限(xiàn)定範圍,應由PLC脈衝自動控製(zhì)器通(tōng)過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。灰鬥內收集(jí)的粉塵(chén)通過卸灰閥,連續排出。
粉(fěn)末回收濾筒除塵器特點(diǎn):
1、采用垂直式濾(lǜ)筒結構,便於粉塵吸附及清灰;且由於在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大(dà)高於濾袋,維修費用低。
2、采用目前 上先進的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹(chè)底可靠。
3、設計有預收塵(chén)機構,不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損(sǔn)濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入(rù)口處的(de)粉塵濃度。
4、對影(yǐng)響主要性能的關鍵元件(如脈衝閥)采用 耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次(cì)。
5、采用分列噴吹(chuī)清灰技術,一個脈衝閥可同(tóng)時噴吹一列(liè)(每列濾筒(tǒng)數量 多為12個),可大大地減少脈衝閥(fá)的數量。
6、脈衝閥三狀態清灰(huī)機構采用PLC自動(dòng)控製,並兼有定時或手動二種控製方(fāng)式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾麵積占用的(de)三維空間小,可替(tì)用戶節約大量空間資源(yuán),間接減少(shǎo)用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大(dà)地(dì)減少(shǎo)了除塵器 換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個月左右 換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護成本。